抑尘原理

微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆，作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生10µm以下的微细水雾颗粒（直径10µm以下的雾称干雾）喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结，并在自身重力作用下沉降,达到抑尘的作用。

粉尘可以通过水粘结而聚结，但那些细小的粉尘（如PM10-PM2.5）只有当水滴很小（如干雾）或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时 会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结一起。水雾颗粒越小，聚结机率则越大，随着聚结的粉尘团变大加重，3从而很容易降落。水雾对粉尘的“捕捉”作用 形成了。

如图1、图2所示,当粒径较大的雾滴与粉尘颗粒接触时,粉尘由下向上运动,水雾颗粒由上向下运动,在运动过程中大粉尘与大的水雾颗粒,小粉尘与小的水雾颗粒相结合。  

　　图3和图4所示过程反映的是，当水雾颗粒的粒径小于10µm，达到干雾级的时候，雾滴的表面张力减小，粒子之间的黏力 会越来越大，所以，以粉尘粒子为核的“微细粉尘颗粒——微细水雾颗粒”二相流中，粒子与粒子之间很容易结合在一起，从而使整个粒子不停的变大，终沉降下来，达到除去粉尘粒子的目的。

系统组成

微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微米级干雾机、水气分配器(或干雾箱控制器)、万向节总成（或干雾箱总成）、螺杆式空气压缩机、水气连接管线和自动控制系统、电伴热系统和自动控制系统等组成。

1．微米级干雾机

  微米级干雾机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制控制阀打开或关闭，经管道输送到水气分配器（或干雾箱总成）中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。安装在IP55标准的箱体内，有进出水气管接口（不同型号的微米级干雾机水气接口数量不同，详见微米级干雾抑尘系统参数表），面板上配有触摸屏。

2．电控系统

  电控系统是微米级干雾抑尘系统的控制，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾。在手动模式，操作人员可以控制操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。

自动控制系统将微米级干雾机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。

3．空气压缩机

  空气压缩机为微米级干雾抑尘系统提供标准气源，其采用微电脑智能监控系统， 化运行，亲切的中英文人机界面，轻触式按键，操作人员无须 殊培训 可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。

4．水气分配器(干雾箱控制器)

  通过对其控制实现水、气、电主管线与万向节总成(或干雾箱总成)的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各万向节总成(或干雾箱总成)分别喷雾。

5．万向节总成(或干雾箱总成)

  接收由微米级干雾机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10µm的干雾喷射出去，按微米级干雾机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。

6．水气连接管线

  水气连接管线是将微米级干雾机、螺杆式空气压缩机、储气罐、水源等用不同管径的硬管按要求连接起来。

干雾抑尘 点

1、 在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。

2、 抑尘效率高,无二次污染无需清灰，针对10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉尘治理效果高达 96以上，避免矽肺病危害。

3、 水雾颗粒为干雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池。

4、 节能减排，耗水量小，与物料重量比仅0.02-0.05,是传统除尘耗水量的1/10-1/100，物料(煤)无热值损失。

5、 占地面积小， PLC控制，节省基建投资和管理费用。

6、 系统设施 性高，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等，运行、维护费用低。

7、 适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。

8、 大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。

9、 大幅降低除尘能耗40-90及运营成本。